Fil-preżent, m'hemm l-ebda standard nazzjonali dettaljat għall-kostruzzjoni ta 'castables refrattorji, iżda hemm standards ċari ta' spezzjoni u skoperta għal diversi materjali refrattorji fl-istandard nazzjonali GB/T għal materjali refrattorji.Tista 'tirreferi għal dawn l-istandards biex tkejjel il-kostruzzjoni ta' castables.Ejja nitkellmu dwarhom fil-qosor.
Ħafna castables jistgħu jiġu spezzjonati u ttestjati skont il-Metodu tat-Test standard nazzjonali attwali għall-Espansjoni Termali ta 'Materjali Refrattarji (GB/T7320).Il-kisja refrattarja tal-ħadid fondut għandha titferra skont id-dispożizzjonijiet li ġejjin:
1. Is-sit tal-kostruzzjoni għandu jitnaddaf l-ewwel.
2. Meta l-castables refrattorji jikkuntattjaw ma 'briks refrattarji jew prodotti ta' insulazzjoni termali, għandhom jittieħdu miżuri kontra l-assorbiment tal-ilma biex jiġu iżolati.Matul il-kostruzzjoni, bordijiet tal-fowm u drapp tal-plastik jistgħu jintużaw biex jiżolawhom, u jistgħu jitneħħew wara l-kostruzzjoni.
Il-manifattur castable ifakkar li l-wiċċ tal-formwork użat għat-tferrigħ tal-kisi tal-forn għandu jkun lixx, b'ebusija u saħħa suffiċjenti, u l-erezzjoni u t-tneħħija tal-formwork bi struttura sempliċi għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti li ġejjin:
1. L-appoġġ għandu jkun installat u mneħħi sew biex ma jiffaċilita l-ebda tnixxija tat-tikħil fil-ġonta.Il-batten ta 'l-injam riżervat għall-ġonta ta' espansjoni għandu jkun imwaħħal sew biex jiġi evitat l-ispostament waqt il-vibrazzjoni.
2. Għal castables refrattorji b'korrużività qawwija jew koeżjoni, saff ta 'iżolament għandu jkun issettjat fil-formwork biex jieħu miżuri ta' kontra l-koeżjoni, u d-devjazzjoni permissibbli tad-dimensjoni preċiża tad-direzzjoni tal-ħxuna hija + 2 ~ - 4mm.Formwork m'għandux jiġi installat fuq il-castable mferra meta s-saħħa tiegħu ma tilħaqx 1.2MPa.
3. Il-formwork jista 'jintrema orizzontalment f'saffi u sezzjonijiet jew fi blokki f'intervalli.L-għoli ta 'kull erezzjoni tal-formwork għandu jiġi determinat skont il-fatturi bħall-veloċità tat-tferrigħ tat-temperatura ambjentali tas-sit tal-kostruzzjoni u l-ħin tal-issettjar tal-castables.Ġeneralment, m'għandux jaqbeż 1.5m.
4. Il-formwork li jġorr it-tagħbija għandu jitneħħa meta l-castable jilħaq 70% tas-saħħa.Il-formwork li ma jiflaħx it-tagħbija għandu jitneħħa meta s-saħħa castable tista 'tiżgura li l-wiċċ tal-kisi tal-forn u l-kantunieri ma jiġux imħassra minħabba d-demoulding.Il-castables sħan u iebsa għandhom ikunu moħmija għat-temperatura speċifikata qabel ma jitneħħew.
5. Id-daqs tal-vojt, il-pożizzjoni tad-distribuzzjoni u l-istruttura tal-ġonta ta 'espansjoni tal-kisi tal-forn fondut integralment għandhom jikkonformaw mad-dispożizzjonijiet tad-disinn, u l-materjali għandhom jimtlew skont id-dispożizzjonijiet tad-disinn.Meta d-disinn ma jispeċifikax id-daqs tal-vojt tal-ġonta tal-espansjoni, il-valur medju tal-ġonta tal-espansjoni għal kull metru tal-kisi tal-forn.Il-linja tal-espansjoni tal-wiċċ ta 'castable refrattarju ħafif tista' tiġi ssettjata waqt it-tferrigħ jew maqtugħa wara t-tferrigħ.Meta l-ħxuna tal-kisi tal-forn tkun akbar minn 75mm, il-wisa 'tal-linja ta' espansjoni għandha tkun 1 ~ 3mm.Il-fond għandu jkun 1/3 ~ 1/4 tal-ħxuna tal-kisi tal-forn.L-ispazjar tal-linja ta 'espansjoni għandu jkun 0.8 ~ 1m skond il-forma tal-bir.
6. Meta l-ħxuna tal-kisja li tidwib refrattorju iżolanti tkun ≤ 50mm, il-metodu tal-kisi manwali jista 'jintuża wkoll għal tferrigħ kontinwu u tamping manwali.Wara t-tferrigħ, il-wiċċ tal-kisi għandu jkun ċatt u dens mingħajr illustrar.
Ħxuna ta ' l-iżolament tad-dawl refrattorji castable inforra δ< 200mm, u l-partijiet bl-inklinazzjoni tal-wiċċ tal-kisi tal-forn inqas minn 60 jistgħu jitferra bl-idejn.Meta tferra, għandu jitqassam b'mod uniformi u jitferra kontinwament.Il-martell tal-gomma jew il-martell tal-injam għandhom jintużaw biex jikkompattjaw il-partijiet b'martell wieħed u nofs martell f'forma ta' għanbaqar.Wara l-kompattazzjoni, il-vibratur tal-pjanċa portabbli għandu jintuża biex jivvibra u jikkompatt il-wiċċ tal-kisi tal-forn.Il-wiċċ tal-kisi tal-forn għandu jkun ċatt, dens u ħieles minn partiċelli maħlula.
Ħin tal-post: Ottubru-24-2022